PCB多層板通常是指3層或以上的多層電路板,比傳統(tǒng)的單雙面電路板加工難度大,其品質(zhì)可靠性要求高。對比常規(guī)電路板產(chǎn)品特點,多層線路板具有板件更厚、層數(shù)更多、線路和過孔更密集、單元尺寸更大、介質(zhì)層更薄等特性,內(nèi)層空間、層間對準(zhǔn)度、阻抗控制以及可靠性要求更為嚴格。那么,在制作PCB多層電路板需要提前知道的制作難點有哪些呢?
1. 內(nèi)層線路制作難點
PCB多層電路板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質(zhì)層等特殊材料,對內(nèi)層線路制作及圖形尺寸控制提出高要求,如阻抗信號傳輸?shù)耐暾?,增加了?nèi)層線路制作難度。
2. 層間對準(zhǔn)度難點
PCB多層電路板通常層間對位公差控制±75um,考慮多層板單元尺寸設(shè)計較大、圖形轉(zhuǎn)移車間環(huán)境溫濕度,以及不同芯板層漲縮不一致性帶來的錯位疊加、層間定位方式等因素,使得多層板的層間對準(zhǔn)度控制難度更大。
3. 鉆孔制作難點
采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材,增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數(shù)多,累計總銅厚和板厚,鉆孔易斷刀;密集BGA多,窄孔壁間距導(dǎo)致的CAF失效問題;因板厚容易導(dǎo)致斜鉆問題。
4. 壓合制作難點
多張內(nèi)層芯板和半固化片疊加,壓合生產(chǎn)時容易產(chǎn)生滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺陷。層數(shù)多,漲縮量控制及尺寸系數(shù)補償量無法保持一致性;層間絕緣層薄,容易導(dǎo)致層間可靠性測試失效問題。