PCB制作過程比較復雜，工序繁多，需要使用的自動化設備也比較多。PCB制作流程可以點擊【您需要知道的印刷電路板制作步驟】進行了解。PCB制作需要使用自動化加工設備，因此在PCB生產(chǎn)資料制作的時候需要充分考慮自動化加工設備的實際要求，不能造成PCB設計無法進行自動化生產(chǎn)，這樣不僅會導致整個產(chǎn)品交期延長，而且人力成本也會增大。那么，PCB制作時要注意哪幾個問題呢？PCB制作需要考慮PCB外形、PCB尺寸、mark點和夾持邊等方面問題。
1. PCB外形
現(xiàn)有的貼片機設備對PCB的形狀也有一定的要求，要求PCB為規(guī)則矩形，長寬比例4:3或5:4為最佳。如果PCB是非規(guī)則圖形，需要在進行自動化貼片生產(chǎn)之前制作輔助的工裝。PCB形狀為不規(guī)則形狀，需要在PCB設計后期使用郵票孔+橋連的形式增加工藝邊，在完成自動化貼片之后可將增加的部分從PCB上去除。這樣既不影響自動化貼裝的要求，又滿足了結(jié)構空間的要求。
2. PCB尺寸
現(xiàn)有的貼片機設備對PCB尺寸有一定的要求，最大尺寸460mm×460mm，最小尺寸50mm×50mm。尺寸過大或過小都無法放入貼片機設備進行正常的貼片加工，需要手動進行貼片，不僅增加人工成本，而且生產(chǎn)周期無法控制。因此，PCB制作要充分考慮后期自動化貼片生產(chǎn)對PCB尺寸的要求，將PCB拼版尺寸設計在有效的范圍內(nèi)。
3. 光學定位點
光學定位點又叫mark點，為裝配工藝中的所有步驟提供共同的可參考點，保證裝配使用的每個設備能精確的定位元件的位置。mark點是SМT貼片的基準點，因此mark點是自動化加工生產(chǎn)所必須的。元件的光學定位標志需要兩個，但PCB的光學定位標志需要三個，最好放置在板子邊緣，盡量覆蓋所有的貼片元件，mark點的中心距離板邊至少5mm。
4. 夾持邊
為了滿足自動化流水線生產(chǎn)的要求，PCB上必須布置有用于自動化生產(chǎn)的夾持邊，用于固定PCB。PCB在制作過程中需要在板子的夾持邊上預留5mm寬度的禁止布放區(qū)，該區(qū)域正反面禁止布放貼裝元件，最好也不要布線。通常將印制板的兩條長邊作為夾持邊，對于短邊與長邊之比大于80%的印制板，也可用短邊作夾持邊。夾持邊只是為了輔助生產(chǎn)在PCB邊緣增加的部分，在完成生產(chǎn)后可以去除。
