PCB板絲印層即字符層，其作用是為了方便電路板的安裝和維修等，一般用于注釋用。雖然從電氣特性的角度來說，不加字符信息對電路性能沒有影響，但它卻對電路板的安裝和維修具有很好的指示作用。絲印設計包括元器件絲印、板名、版本號、條碼絲印、安裝孔定位孔絲印、過板方向標志、扣板散熱器、防靜電標志、定位識別點等。那么，PCB電路板絲印設計有哪些要求和注意事項呢？
絲印設計通用要求有哪些呢？為了確保所有字母、數(shù)字和符號在PCB上便于識別，絲印的線寬必須大于5mil，絲印高度至少為50mil。絲印不允許與焊盤、基準點重疊。白色是默認的絲印油墨顏色，如有特殊需求，需要在PCB鉆孔圖文件中說明。在高密度PCB設計中，可根據(jù)需要選擇絲印的內(nèi)容。絲印字符串的排列方向從左至右、從下往上。
元器件絲印設計的要求具體有哪些呢？所有元器件、安裝孔、定位孔以及定位識別點都有對應的絲印標號，且位置清楚、明確。PCB電路板上有極性或安裝方向性的元器件，其極性和方向均應在絲印上體現(xiàn)出來。絲印與需要焊接的地方如SMT焊盤、插裝焊接孔、測試點、基準點至少距離0.4mm。為了方便可檢驗性，絲印字符、極性與方向的絲印標志不能被元器件或拉手條等覆蓋。如果PCB上由于空間的限制，只能取消某些元件的絲印符號時，必須保證在PCB的裝配圖上有這些元件的絲印符號。通過裝配圖來定位元件。
絲印設計注意事項有哪些呢？為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲?。唇z印不可上焊盤）。為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響識別。有極性元器件其極性在絲印圖上標識清楚，極性方向標記應易于辨認。有方向的接插件其方向在絲印上標識清楚。
