SMT貼片加工過程中物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點(diǎn)管控之一，而SMT貼片加工的過程管理也是降低物料損耗的有效方法。SMT貼片加工過程中通過文件規(guī)范，操作培訓(xùn)，流程管理，管控物料使用，從而減少生產(chǎn)過程中物料損耗。在SMT貼片加工過程中，做好物料管控及生產(chǎn)過程管控，就能有效的減少物料的損耗，控制物料成本，這也意味著從管控成本方面，無形的給企業(yè)創(chuàng)收。下面領(lǐng)智電路小編給大家分享一些SMT貼片加工物料損耗的過程管控改善方法？
1、Feeder不良，如：feeder臟污、料蓋變形、齒輪卡死等造成物料損耗。
改善方法：feeder定期保養(yǎng)，有保養(yǎng)規(guī)范文件，保養(yǎng)者按照文件要求逐一保養(yǎng)，要求有保養(yǎng)記錄表、確認(rèn)人，確保上線feeder使用良好。
2、吸嘴不良，如：吸嘴變形，堵塞、破損、漏真空、取料不正、影像識別不良拋料。
改善方法：吸嘴定期保養(yǎng)，要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
3、操作員接料作業(yè)不規(guī)范，如，物料安裝不好，料帶卡盤，料帶扭曲。
改善方法：形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件，圖文展示，操作員上崗培訓(xùn)，定期檢查操作員作業(yè)效果。
4、接料口不良，機(jī)器貼到接料口時(shí)接料口總是脫落。
改善方法：使用粘性較好的接料帶，或者使用銅片接料帶。
5、拆料損耗，訂單下線拆料部規(guī)范，造成物料損耗。
改善方法：培訓(xùn)操作員養(yǎng)成拆料時(shí)保護(hù)好feeder前的物料和做好拆料后的拆料保護(hù)，可以采用美紋膠將拆料口粘住。
6、真空氣壓不足，真空不良（管道有油漬）。
改善方法：制定點(diǎn)檢機(jī)制，每天有專人按照要求點(diǎn)檢，點(diǎn)檢有人復(fù)查。
7、操作員作業(yè)不細(xì)心將板放反。
改善方法：文件要求工程師在制作印刷機(jī)/貼片機(jī)程序時(shí)做到mark點(diǎn)防呆，并由尋線IPQC檢查。
8、生產(chǎn)叉板跳錯(cuò)板，叉板貼料造成損耗。
改善方法：由工程師跳叉板程序，另一個(gè)工程師幫忙檢查，同時(shí)貼一兩顆確認(rèn)一下叉板是否有貼料。
9、上錯(cuò)物料，換產(chǎn)品時(shí)物料上錯(cuò)。
改善方法：兩個(gè)操作員相互核對全部物料，IPQC全查物料，生產(chǎn)膠紙板，生產(chǎn)功能首件。
10、接料錯(cuò)料，也就是操作員在作業(yè)時(shí)不細(xì)心續(xù)錯(cuò)或換錯(cuò)物料。
改善方法：制定換料流程，做好換料記錄，IPQC核對物料，測值。
11、貴重物料多發(fā)產(chǎn)線，如：PCB、IC芯片、結(jié)構(gòu)件、異形件等。
改善方法：所有貴重物料要求物料員全部按1：1發(fā)給產(chǎn)線，白夜班交接，做好發(fā)放記錄與交接記錄。
12、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識別不良 。
改善方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，補(bǔ)償損耗。
13、料膜粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上，料膜比料槽寬，進(jìn)料不良。
改善方法：更換良品物料，反饋工藝工程師采用臨時(shí)解決方案，反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，補(bǔ)償損耗。
14、貼片程序錯(cuò)誤，本該貼A位置，卻貼在B位置，或BOM升級等。
改善方法：要求程序員做程序時(shí)核對BOM和圖紙，生產(chǎn)膠紙板測值，貼功能首件。
15、ECN執(zhí)行錯(cuò)誤，信息傳達(dá)不準(zhǔn)確。
改善方法：ECN由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)三個(gè)部門審核確認(rèn)簽字。
16、替代物料使用錯(cuò)誤。
改善方法：必須由詳細(xì)的替代關(guān)系清單，或者BOM內(nèi)自帶替代物料關(guān)系，替代物料單獨(dú)使用，由品質(zhì)部門監(jiān)控跟進(jìn)。
17、散料未及時(shí)使用，導(dǎo)致散料囤積，分不清客戶、產(chǎn)品、工單等。
改善方法：文件要求所有散料“日清日結(jié)“有拋料記錄，散料使用記錄，IPQC確認(rèn)。
18、膠紙板物料損耗。
改善方法：貴重物料不參與膠紙板貼片，其它物料除容阻件外全部當(dāng)散料使用。
19、其它設(shè)備類綜合問題，如：氣閥破損、密封圈磨損、絲桿滑絲等。
改善方法：制定設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范文件，定期按照要求保養(yǎng)設(shè)備。
20、車間5S做的不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、現(xiàn)場環(huán)境不好。
解決方法：制定5S標(biāo)準(zhǔn)，每天上下班做5S工作，有人執(zhí)行，有人檢查，嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。
21、工廠ESD靜電保護(hù)措施不好，造成IC芯片靜電擊穿。
改善方法：所有設(shè)備必須接地良好，定期檢查與檢測。
22、溫濕度管控不好，執(zhí)行不到位，導(dǎo)致物料受潮。
改善方法：制定濕敏元件管控規(guī)范文件，制作濕敏元件控制卡，監(jiān)督執(zhí)行。
