品質(zhì)是PCB廠家的立根之本，更是發(fā)展的堅(jiān)硬基石，嚴(yán)格檢測(cè)捍衛(wèi)印刷電路板品質(zhì)的第一關(guān)，就是甄選優(yōu)質(zhì)板材！要控制印刷電路板的質(zhì)量，首先要從原材料開始進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，任何缺陷都要及時(shí)登記報(bào)告，并提出解決方案。只有保證了原材料的質(zhì)量，才有可能得到高質(zhì)量的印刷電路板。如果原材料的質(zhì)量得不到保證，PCB加工也很可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，如起泡、分層、開裂、板翹曲、厚度不均等。PCB加工工藝很復(fù)雜，在質(zhì)量方面有著嚴(yán)苛的要求。每一個(gè)PCB廠家都特別注重品質(zhì)問(wèn)題，那么PCB廠家對(duì)電路板都有哪些品質(zhì)要求？
1. 外觀要求
表面無(wú)污染、夾雜物，無(wú)手印與氧化，以防影響可焊性、絕緣性；阻焊圖形色澤一致，無(wú)剝落、漏印或偏位、滲油，以防影響焊接；板邊光潔，無(wú)凹凸或毛刺，以防影響裝配尺寸、絕緣性；導(dǎo)線均勻，無(wú)過(guò)蝕、缺口、殘余銅，以防影響電性能；標(biāo)記符號(hào)清楚，不糊可讀，以防影響裝配與維修；表面無(wú)擦傷劃痕，避免影響焊接裝配和電性能；導(dǎo)體或絕緣層間無(wú)起泡、分層，避免影響機(jī)械與電性能。
2. 電性能要求
多層電路板導(dǎo)線之間有著合適的電氣間隙設(shè)置非常重要，可以防止PCB加工中的各導(dǎo)體之間發(fā)生閃烙和擊穿，并能順利通過(guò)產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)的審核。
3. 機(jī)械性能要求
開料前，必須對(duì)覆銅板進(jìn)行烘板，確保板內(nèi)水氣揮發(fā)，樹脂固化完全；開料時(shí)嚴(yán)格按照開料指示的經(jīng)緯向進(jìn)行操作；層壓排版時(shí)，按照PCB加工板材的經(jīng)緯方向，先區(qū)分好經(jīng)緯向，再進(jìn)行排版，保證經(jīng)緯向一致；不允許私自調(diào)整冷壓時(shí)間，并進(jìn)行記錄，確保板內(nèi)應(yīng)力完全釋放，樹脂完全固化；電路板的字符高溫烘烤時(shí)，需要按照板子的尺寸調(diào)整架子，插架時(shí)不允許板子出現(xiàn)彎曲、扭曲等。
4. 耐環(huán)境性及其它性能要求
電路板的耐環(huán)境性包括耐霉性、耐濕、耐蒸煮、耐溫度沖擊等性能。完善的質(zhì)量管控系統(tǒng)是每一個(gè)PCB廠家需要的。
印刷電路板測(cè)試完成后，出貨前必須進(jìn)行抽樣檢查，雖然在原材料和PCB加工過(guò)程中都進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)，但仍然存在因各種原因造成的缺陷。因此，印刷電路板在生產(chǎn)完成后，需要對(duì)整批出貨的電路板進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。只要抽檢合格率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就允許出貨。如果抽檢合格率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，就要進(jìn)行全檢維護(hù)，必須對(duì)出貨的每一塊電路板的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
