隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,終端電子產(chǎn)品對印刷電路板產(chǎn)業(yè)的精細(xì)化要求越來越高,鉆孔是PCB加工中的一個重要環(huán)節(jié),已經(jīng)發(fā)展到最小孔徑0.08mm、最小孔間距0.1mm甚至更高的水平。除了導(dǎo)通孔、零件孔,還有槽孔、異形孔、板外形等,均需要檢查。在PCB鉆孔工藝中,需要管控以下可能發(fā)生的品質(zhì)問題多孔、漏孔、移位、錯鉆、未透、孔損、偏廢、披鋒、塞孔。下面就和領(lǐng)智電路小編一起來看看PCB加工中三大常見的過孔品質(zhì)問題吧?
1.孔口氣泡
原因:顯影時顯影液沒有及時更換,老化的顯影液中的干膜混合物進入孔內(nèi),在后續(xù)的清洗時沒有清洗干凈,烘干后殘留在孔中,就會出現(xiàn)孔口氣泡。這種情況就會產(chǎn)生二銅鍍層厚度向孔內(nèi)逐漸變薄,最后鍍不上的情況,另外就是光劑控制不好也會出現(xiàn)這種不良。
品質(zhì)隱患:后期做表面貼裝的時候,由于孔里面藏有空氣,遇到高溫時候可能會炸裂。焊錫的時候也會造成虛焊等。
2.塞孔不飽滿
原因:導(dǎo)致塞孔不飽滿的原因很多,比如未使用鋁片塞孔或未添加開油水;沒使用樹脂孔;孔大于0.3mm;操作員的手法問題,如力度,刮刀方向等。
品質(zhì)隱患:在焊盤上可能會出現(xiàn)假焊,虛焊等問題。
3.樹脂與銅分層
原因:導(dǎo)致樹脂與銅分層的原因也比較多,大多是由于樹脂塞孔沒填滿就做下一個工序引起的,還有打磨不平整、設(shè)備參數(shù)調(diào)整、壓力和溫度調(diào)整、樹脂原材料等問題也可能導(dǎo)致樹脂與銅分層。
品質(zhì)隱患:由于樹脂塞孔沒填滿,造成電鍍會有凹陷問題,后期對芯片焊接的電阻,以及虛焊假焊等現(xiàn)象都會產(chǎn)生。