因為高質量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產出來的，檢驗只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。在PCB加工過程中的質量管理是保證質量的核心部分，那么，線路板廠家生產過程中的質量管理主要抓以下幾個方面的工作。
1． 使用合格的原材料
生產用的主要原材料都應由質量檢驗部門檢驗，并應蓋有檢驗合格的印章或標記。未經質量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準進入生產區(qū)。對于一些重要的原材料，如覆箔板應按照加工單下料，下料后的覆箔板應按表進行登記，以備查尋。經檢驗不合格的原材料應填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。
2． 生產過程中的質量檢驗
生產過程中應有質量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數、文明生產要求等進行生產。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應立即糾正。工藝技術規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權隨意更改。需要修訂時，應由工程技術部門和質量保證部門共同修訂，并以工藝技術規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。
3． 各工序半成品的質量管理
各工序每班開始生產的2~5塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產。隨后生產的半成品板的質量應由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，并經質量檢驗員按規(guī)定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。
4． 成品檢驗
質量檢驗員按技術文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產品應在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內要附上質量檢驗部門的合格證。不良返修品應由檢驗員填寫不良返修單，并經檢驗部門的負責人簽字后送回相關部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經質量保證部門的負責人簽字后與合格的產品隔離存放。
5． 儀器設備的校準程序
要建立儀器、量具、設備的校準程序，以保證測量的準確性以及設備的良好狀態(tài)。所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設備應六個月校準一次。射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應按規(guī)定日期進行校準。
