印制電路板的工藝邊，它是給SMT貼片廠機(jī)器貼片時(shí)用的。其實(shí)對(duì)于我們來說PCB加工不加工藝邊更省錢，但沒辦法，要大規(guī)模生產(chǎn)就得用機(jī)器，用機(jī)器生產(chǎn)就得符合一定標(biāo)準(zhǔn)。盡管工藝邊并不是構(gòu)成印制電路板的真正元素，但對(duì)于通過SMT貼片組裝的印制電路板來說，它起著非常重要的作用。工藝邊的功能與鐵路一樣，在SMT貼片組裝過程中使用一條傳送帶來轉(zhuǎn)移PCB電路板，以進(jìn)行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和檢查。那么，什么是工藝邊？工藝邊就是在PCB電路板的兩邊各加5MM，這兩邊是不能有任何貼片元件的，如下圖所示。
為什么PCB加工要求使用工藝邊？盡管工藝邊對(duì)PCBA組裝具有重要意義，但并非所有PCB都必須在組裝過程中依賴工藝邊。畢竟，工藝邊的產(chǎn)生導(dǎo)致總成本的增加。那么，哪種類型的PCB需要工藝邊呢？一般而言，在確定是否需要工藝邊，兩個(gè)要素起著主導(dǎo)作用。一旦滿足任何一個(gè)條件，就必須認(rèn)真考慮技術(shù)方面的要求？組件位置和電路板邊緣之間的距離：如果組件與電路板邊緣之間的距離設(shè)計(jì)為小于3mm，則組件與PCB邊緣的距離是如此之近，以至于可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤或故障。需要工藝邊以擴(kuò)大組件位置和安裝設(shè)備的傳送帶之間的距離?；鶞?zhǔn)標(biāo)記：當(dāng)PCB上沒有基準(zhǔn)標(biāo)記時(shí)，需要在需要精確植入基準(zhǔn)標(biāo)記的地方使用工藝邊，以確保正確的坐標(biāo)以使組件位置完全符合設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的要求。
工藝邊與板之間用一個(gè)V-CUT工藝連接，就是兩面稍微裁一下，但不裁斷。工藝邊的主要責(zé)任在于其作為“輔助”制造角色，即使裝配的可制造性順利進(jìn)行。這源于SMT貼片機(jī)導(dǎo)軌需要牢固地固定電路板側(cè)面并將其轉(zhuǎn)移到回流焊爐中的需求。因此，如果組件的設(shè)計(jì)距離板的邊緣太近，則在拾取，放置或焊接組件時(shí)可能會(huì)遭受“攻擊”，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤甚至故障。除SMT貼片組裝外，這種情況也適用于通孔組件組裝和波峰焊。在工藝邊上應(yīng)該考慮什么？
1.工藝邊的寬度。一般而言，根據(jù)特定的組裝要求和組裝設(shè)備參數(shù)要求，工藝邊的寬度在1.5mm至5mm的范圍內(nèi)。因此，非常有必要咨詢合同組裝商，以確保您的設(shè)計(jì)與相應(yīng)的組裝設(shè)備兼容。
2.工藝邊的成本。隨著工藝邊的制造，材料消耗肯定會(huì)增加，因此總成本也會(huì)增加。如何平衡PCB成本和可制造性可以被認(rèn)為是PCB設(shè)計(jì)工程師和PCB制造商或組裝商的首要考慮因素。為了最小化成本，通常的方法是通過為PCB面板設(shè)計(jì)最佳布置來最小化工藝邊的應(yīng)用，這能夠最大程度地縮小工藝邊的應(yīng)用?？煽康腜CB制造商或組裝商具有足夠的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)質(zhì)量和成本考慮為客戶提供理想的方案。
