PCB加工中，到最后進(jìn)行PCB批量加工的時候，拼板是一件非常重要的事，這不僅牽涉到印刷電路板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更能影響PCB加工的成本。如何在確保印刷電路板的質(zhì)量前提下，進(jìn)行合理有效的拼板，從而節(jié)省原材料，是PCB廠家需要解決的一個問題。通常我們在PCB廠家常常會見到各種各樣的電路板拼板結(jié)構(gòu)，但是PCB電路板的拼板方式、拼板數(shù)量等就需要綜合考慮多方面因素決定。拼板主要就是更利于節(jié)省生產(chǎn)時間和更有效的利用機器設(shè)備，有效的利用板材的面積減少不必要的成本浪費。那么，PCB加工有哪些常用拼板連接方式呢？
1. 橋連：橋連點是PCB的高應(yīng)力區(qū)，容易造成周圍焊點和元件的開裂或裂紋。橋連點長度＜2.54mm，寬度＜2mm。
2. V形槽：拼板的PCB厚度應(yīng)≤3.5mm。平行傳送方向的V形槽線數(shù)量≤3(對于細(xì)長的單板可以例外)。不規(guī)則拼板需采用銑槽加V-CUT方式時，銑槽間距應(yīng)≥2.0mm。雙面對刻V形槽—開槽或連接的厚度為板厚的1/3，誤差為±0.15mm；角度為30°/45°±5°。上下刀對位精度偏差：±0.076mm。對于需要機器自動分板的PCB，V-CUT線兩面（TOP和BOTTOM面）要求各保留不小于1mm的元器件禁布區(qū)，以避免在自動分板時損壞元器件。同時還需要考慮自動分板機刀片的結(jié)構(gòu)，在離板邊禁布區(qū)5mm的范圍內(nèi)，不允許布局高度高于25mm的元器件。需考慮到V-CUT的邊緣到線路（或PAD）邊緣的安全距離“S”，以防止線路損傷或露銅，一般要求S≥0.3mm。
3. 郵票孔：注意搭邊應(yīng)均勻分布于每塊拼板的四周，以避免焊接時由于PCB受力不均導(dǎo)致變形。要求郵票孔均為非金屬化孔，孔徑為1mm，孔之間中心距為1.6～2mm，兩組郵票孔之間推薦距離為50mm。郵票孔應(yīng)打在主體板的邊緣處，孔中心位于主體板的板邊，且不允許打在彎角處。
PCB設(shè)計完以后需要上SMT貼片流水線貼上元器件，比如尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就沒法固定，拼板是為了滿足生產(chǎn)的需求。有些PCB板太小，不滿足做夾具的要求，所以需要拼在一起進(jìn)行生產(chǎn)，提高SMT貼片的焊接效率，只需要過一次SMT即可完成多塊PCB的焊接，提高成本利用率。有些PCB板是異形的，拼板可以更高效率的利用PCB板面積，減少浪費，提高成本的利用率。其實說到底拼板的目的主要有兩方面，第一是提高貼片的效率，第二是提高PCB板材的利用率。
