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PCB加工中做塞孔的重要性？

發(fā)布日期：2022-12-15 15:16瀏覽次數(shù)：

電子工業(yè)的發(fā)展促進了PCB的發(fā)展，也對PCB的制造工藝和表面貼裝技術提出了更高的要求。塞孔工藝是隨著時代的需要而產(chǎn)生的。PCB的塞孔通常放置在掩焊后的第二層油墨上，以填充散熱孔，孔徑小于0.55mm。那么，您知道PCB加工中做塞孔的重要性嗎？

PCB制板做塞孔的原因

通孔又稱導電孔。為了滿足客戶的要求，必須將電路板的導電孔堵住。經(jīng)過大量的實踐，改變了傳統(tǒng)的鋁板堵漏工藝，采用白屏來完成線路板表面的電阻焊堵漏孔。生產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

通孔起著連接和傳導線路的作用。電子工業(yè)的發(fā)展也促進了PCB的發(fā)展，對PCB制造工藝和SMT加工技術提出了更高的要求。經(jīng)孔塞技術應運而生，需要滿足以下要求:

1. 通孔中可發(fā)現(xiàn)銅，但堵頭不能用于電阻焊。

2. 通孔內(nèi)必須有錫鉛，有一定的厚度要求(4微米)。不允許阻焊油墨進入孔內(nèi)，造成錫珠藏在孔內(nèi)。

3. 通孔必須設有阻焊墨塞孔，其輕密，無錫圈、錫珠、平整度等要求。

塞孔的五大功能

1. 防止PCB過波峰焊時通孔穿錫導致元件表面短路;特別是我們在BGA墊片上放通孔的時候，一定要先做塞孔，再鍍金，方便BGA焊接。

2. 防止熔劑殘留在通孔中。

3. 在電子廠完成SMT加工和組件組裝后，必須對PCB進行抽真空，使其對試驗機形成負壓。

4. 防止表面的錫膏流入孔內(nèi)，造成假焊，影響安裝。

5. 防止波峰焊時出現(xiàn)焊錫珠，造成短路。

標簽： PCB加工